【工程机械润滑剂的选用】
对工程机械进行正确润滑，可以形成良好的润滑条件，避免油膜破坏、减少机件磨损、保证正常运转、延长使用寿命；可以减小机件运动状态下的摩擦阻力和摩擦系数、降低功率消耗、冷却降温、节约能源；可以防止金属表面锈蚀、减少机械故障、节约维修费用、提高机械利用率和企业的生产效率·可以起密封作用，减少污染；还可以起到清洁冲洗作用，具有减少振动和噪声的效能。搞好润滑是工程机械使用、维修和管理工作中重要的一环，具有现实意义。
由于工程机械种类繁多、结构复杂、多数是移动式或自行式，发动机要求十分可靠并保证有较高的功率，工作条件差别很大，运转情况又变化多端，开停频繁，冲击振动，环境恶劣，温度改变。另外，一般施工现场离基地较远，维修保养多有不便，施工现场地方狭窄，活动和操作都受限制。因此，对润滑和润滑剂的要求很高，主要有以下特点：要严格按照说明书的要求，选用粘度适当、质量良好的润滑剂；要有较高的粘度指数；要有良好的抗磨性能；要有良好的抗氧化安定性；要有良好的防锈、防腐蚀和密封性能。工程机械润滑剂选用的一般方法1．按工作条件选用。(1)摩擦副的运动性质及负荷状况：高速轻负荷，选用粘度小的油或针入度大的脂，且粘附性好；高速较重负荷，选用中等粘度的油或中等针入度的脂；低速重负荷，选用粘度大的油或针入度小的脂；冲击、往复、间歇、频繁运转，选用具有良好极压性能且粘度大的油或针入度小的脂。若用合成润滑剂则效果更好。(2)摩擦副的工作环境及条件：在高温条件下工作，选用粘度大闪点高的油或针入度小滴点高、耐高温的脂，且都有较好的氧化安定性和极压性；在低温条件下工作，选用粘度小凝固点低、不含水分的油或低温性能好、不含水分的脂；在温度经常变化条件下工作，选用粘温性能好的油或适温范围广的脂；在潮湿环境下工作，选用抗乳化、防锈性好的油或抗水性、防锈性强的脂；工作环境有污染，选用含有抗腐蚀性添加剂的脂。(3)摩擦副的精度和结构：摩擦副接触表面粗糙度大、配合间隙大，选用粘度较大的油或针入度小的脂；垂直润滑面、丝杆、螺母、外露齿轮、链条、钢丝绳等，选用粘度偏大的油或脂；间隙大、密封性又不好、且易漏油的摩擦副，应选粘度较大的油或脂；清洗换油较困难的地方，应尽量选用脂，也可选用抗氧化安定性好的油。(4)润滑方式：循环压力润滑系统，选用粘度较小的和粘温特性、抗氧化安定性能好的油；飞溅及油雾润滑，选用含抗氧化添加剂和极压添加剂的油；毛线、毛毡滴油润滑，选用粘度较小的油；人工间断加油，选用中等偏大粘度的油；集中用脂润滑系统，选用针入度大、泵送性能好的脂。2．按名称、牌号选用。(1)润滑油：国产普通润滑油的名称，基本上是按使用设备名称而定的。润滑油名称前面标注的数字符号称为牌号。它是润滑油在温度40℃或50℃或100℃时的运动粘度平均值。由于润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以多数摩擦副应优先选用润滑油。(2)润滑脂：国产通用润滑脂的名称，大部分是由稠化剂的名称确定。润滑脂名称的前面也标注数字，这是它的牌号，一般规律是数字小的滴点低、针入度大。由于润滑脂具有使用寿命长、供油次数少、不需要复杂的密封和供油设备，可以简化机械结构、极压性好、使用温度范围宽、抗水性好等优点。因此，它能适用于低温、极压、高速、低速、冲击负荷、间断润滑以及有水和腐蚀性介质等各种条件。对于长期工作，不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂。对不适于采用润滑油脂的地方，也可选用固体润滑材料代替。由于工程机械的工作条件千差万别，应具体情况具体分析和运用，尽量按产品说明书有关规定要求选用。有些工程机械从各方面考虑，几对摩擦副可共用一种润滑油；也有的几对摩擦副集中在一个箱体中，尽管它们对润滑的要求不一样，但要用同一种润滑油。由于结构的限制只允许用一种润滑油，而其中工作条件最差的是活塞环与汽缸壁，温度可达100～350℃，因此，在选用润滑油时，首先要满足它的要求，即发动机润滑油中一定要有耐高温的抗氧化、抗腐蚀、浮游性好的多效添加剂。内燃机油的选用 (1)根据内燃机的特点即负荷和转速选油：负荷高、转速低，一般选用粘度较大的油，如大型推土机、起重机等。(2)根据地区、季节和气温选油：东北、西北地区，冬季在严寒气温下，选用粘度较小、凝点较低的油；对长江以南全年气温较高，应适当选用粘度较大的油。(3)根据发动机的磨损情况选油：新的发动机选用粘度较小的油；磨损较大的旧发动机则适当选用粘度较大的油。(4)根据发动机轴承合金的成分选油：高速柴油机因压缩比高、工作温度、压力都比汽油机高得多，所以多数用铜铅合金轴承。它耐高温高压，对腐蚀十分敏感，必须选用加有抗氧抗腐蚀等多效添加剂的柴油机油；轴承材料是白色锡巴氏合金的中低速柴油机，可使用汽油机油或者其它质量较低的内燃机油。齿轮油的选用 应考虑的因素有齿轮的类型、大小、支承与外罩、油的使用方法、负荷特性、材质、热处理、硬度、速度、温度、环境及污染等，主要是：(1)齿轮类型和使用条件：见表1和表2。(2)齿面接触应力：当它大于60MPa，选用一般工业齿轮油；当它大于600MPa，选用低极压工业齿轮油；当它大于1000MPa，选用中、高极压工业齿轮油。(3)速度：高速用低粘度油；低速用高粘度油。(4)温度：当温度超过30℃时，选用粘度指数大于60的齿轮油；有冲击载荷而引起油温升高时，粘度指数应大于90；温度很高时，应在齿轮油中加入抗氧及防锈添加剂，或使用硫磷极压工业齿轮油。(5)润滑方式：采用飞溅润滑的宜用粘度稍大的齿轮油。(6)为适应多种用途、复杂环境及要求齿轮油寿命较长时，应采用合成齿轮油。齿轮油的粘度，多数采用经验方法进行选择。在选择同一种油润滑几个机械时，则要按苛刻条件选油；在有蜗轮和齿轮同一润滑系统中，则按蜗轮选油。表1 按齿轮类型选用润滑油
表2 各种工业齿轮选用的润滑剂类型
表3 各类液压泵选用的润滑油
(唐山工程技术学院陈冠国撰)