| 单词 | 现代无损检测技术 |
| 释义 | 【现代无损检测技术】 是现代工业产品的制造和使用过程中不可缺少的测试技术之一。随着现代工业和科学技术的发展，对材料和产品的检验提出了更高的要求，同时也为无损检验技术的发展提供了更加完善的理论和物质基础。综合现代物理、化学、电子学、材料学和计算机技术等学科的新成就应用于材料与产品的检验，便形成了现代无损检测技术。无损检测在所有工业部门都有应用，对于航空航天、能源与材料工业尤为重要。近年来世界各国都愈来愈重视无损检测技术的研究、开发和应用。 无损检测技术在质量保证系统中所发挥的作用日益重要，也是当前研究工作非常活跃、发展很快的一种技术。然而无损检测的基础特征并没有发生本质的变化，它对产品质量控制、保证设备运行安全的重要作用，仍然依赖于检测方法的正确和检测结果是否可靠。在选用正确方法的前提下，要求检测的高可靠性无论从质量、安全或纯经济观点来看，都是十分重要的。影响无损检测可靠性的首要因素是检测人员的素质。为了尽可能地减少人为因素对检测的影响，既要重视提高无损检测人员业务素质，又要努力改进设备的性能，在条件允许的情况下，尽量采用高性能的无损检测仪器与系统，减少人在检测过程中的参与程度。其次是宏观因素，即仪器设备的性能及检测方法局限性等的影响。检测仪器与器材性能的优劣，对检测结果正确性的影响很明显。但无论利用哪种方法及仪器对材料和产品实施检测，都没有达到可以完全取代人的程度。无损检测不仅要求检测的可靠性，还要求检测的准确性。以探测缺陷为例，由于任何一种无损检测方法都有它的极限灵敏和检出重复率，在实际检测工作中，我们不可能要求检出被检对象上的所有缺陷，只能要求检测人员按照标准检出工件内不允许存在的一定当量大小的缺陷。因此，避免漏检和误检对提高检测的可靠性、保证检测的准确性有很重要的意义。现代工业的发展对无损检测提出了越来越高的要求，多种学科技术的成就也为无损检测的发展提供了新的基础。综观国内外无损检测的发展趋势，目前以及今后一段时间内的大量工作仍然是围绕着无损检测的基本特征与课题——提高可靠性来开展的。归结起来，有以下几个方面值得重视。1．由定性检测逐步向定量检测发展。早期的无损检测，人们期望的主要是在不损坏产品的前提下，发现人眼无法观察到的缺陷，以达到工艺的要求。现代工业的发展，对产品质量的要求越来越高，尤其是航空、航天、能源、交通等方面的产品，大都在高压、高温、高负荷状态下工作。因而检测这类产品时，不但要发现缺陷，更重要的是对缺陷进行分析。(1)大力发展和研究各种成象技术。例如，超声检测的各种B扫描、C扫描成象系统已获得广泛应用；ALOK成象技术也开始用于生产实际。其它如SAFT成象(合成孔位聚焦)、阵列超声成象、超声衍射断层成象、以及X射线层析照相(CT)、X射线衍射成象、康普顿散射成象等先进技术都有可喜的进展。(2)大力开展信号技术处理的研究工作。以超声检测为例，近年来，系统标定、距离补偿、状态记录、当量与距离测量计算等功能已成为常规智能化仪器的专家系统。采用平行处理法使数据均值化，采用模式识别技术将信号分级，以及对缺陷的定量频谱分析等信息处理技术也开始在超声检测中得到深入的研究与初步应用，大大提高了定量检测缺陷的能力。(3)大力开展分析计算缺陷新方法的研究。如超声检测的TOFD法，即超声渡越衍射技术(或称端点围波法)，可用于缺陷大小的定量测定。在检测焊缝中的裂纹深度(包括倾斜裂纹的深度)时，精度明显优于分贝降低法。2．研究发展自动化检测系统。自动化检测技术比手工操作能提供更好的重复性和结果的一致性，能完善检测程序，减少出现随机误差和人为误差的概率，降低对检测人员操作技术熟练程度的要求，还能实现复杂而全面的检测，迅速处理检测数据。因此，自动化技术是提高检测结果可靠性的重要手段。近年来，采用自动化技术的各种无损检测方法在许多工业部门得到了广泛的应用，其中，在核电站、海底管道、石油化工和大型飞机及汽车等设备的零部件检测方面发展较快。3．开拓新的无损检测方法与多功能综合检测系统。随着无损检测技术应用的日益广泛，发展了包括五大常规在内的的数十种无损检测方法。不同的检测方法都有各自的特点，同时也存在着各自的不足。因此，为了更准确、可靠地全面检测与评价材料与产品的质量与性能，除了不断改进常规无损检测仪器与器材的性能外，人们开始注意由多种方法组成的多功能综合检测系统的研究开发。特别是随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型工件，用原有的技术和方法对它们进行无损检测与评价已经难以达到要求，甚至无法实施，必须研究一些新的检测方法与技术检测这些材料与工件。例如，航空航天设备中各种复合材料无损检测的研究，近年来除了常规的X射线、超声与涡流检测方法以外，还应用红外成象技术评价复合材料；用新型超声随机相位换能器检测石墨－环氧树脂复合材料；应用声发射监测玻璃纤维复合材料中的裂纹等多项研究成果。4．无损检测教育与培训。进行材料与产品的无损检测时，检测人员的技术水平和业务能力直接影响到检测结果的可靠性与有效性。目前，无论自动化技术如何发展，检测人员在检测过程中仍起着至关重要的作用。为了提高检测水平和质量，世界各国都愈来愈重视无损检测人员的教育与培训、及等级考核、资格鉴定工作。5．加强检测标准与规范的制定与研究。对材料与产品实施无损检测时，为了保证检测结果的可靠性与正确性，既需要有合理的检测方法、先进的检测仪器以及素质良好的检测人员，同时还需要有严谨的工艺、严格的质量控制、规范的验收标准和完整的质量监督保证体系作保证。检测标准依据应用范围和权威性可分为若干个层次，如国际标准、国家标准、行业标准及企业标准等。标准的类别有：通用标准、人员资格考核与鉴定标准、仪器设备与器材标准、检验工艺标准、产品验收标准、质量管理与控制标准等。目前，各国建立的标准已日益完善与系列化，可以预料，伴随无损检测技术在工业生产中的应用日趋广泛，标准化工作将得到进一步更新，并趋向于更加协调、统一和科学。现代无损检测技术的应用与发展和现代工业、科学技术的发展休戚相关。为了进一步发挥无损检测的质量保证和安全保障的重要作用，必须十分关注提高无损检测可靠性与准确性的问题。可以预料，在今后一段时期内，无损检测的研究与开发工作将围绕这一课题来展开。除不断完善常规无损检测方法外，定量检测与质量评价的研究，自动化系统的研究，新方法与多功能检测系统的研究，以及进一步健全与完善人员培训、资格鉴定与标准化工作，加强无损检测专业教育等都将继续是各国无损检测界予以重视的发展方向。(南昌航空工业学院任吉林、丹东仪表研究所武太峰撰) |
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