单词 | 粉末冶金减摩材料 |
释义 | 【粉末冶金减摩材料】 粉末冶金减摩材料制造的轴承、轴瓦、活塞环、滑块、滑板及精密机床导轨等已应用于各行各业,其中以滑动轴承用量最多。 铜的高减摩性、耐蚀性及导热导电性较早引起人们的兴趣。国际上广泛用铜基减摩材料制造轴承、轴瓦。多年来、人们一方面为取代铜进行各种努力,另一方面仍在发展和改进铜材料:(1)烧结青铜。由于烧结青铜具有良好的物理-力学性能,发达国家在包括尖端技术在内的诸多领域,应用该材料制造各类减摩构件。(2)烧结黄铜。烧结黄铜具有与烧结青铜相近的物理-力学性能,用途亦与烧结青铜近似。(3)烧结铜-石墨。铜基体中添加石墨可提高材料的耐磨性,其添加量决定于使用性能要求。前苏联N.M.Федорченко等(1987)指出:含有10%石墨,且孔隙度为6%~12%的铜-石墨材料减摩性能最佳。(4)烧结铜基复合材料。为提高材料的承载能力和经济效益,已研制出3种烧结多孔层状铜基复合减摩材料:在钢背上烧结铜合金多孔层,补充熔浸易熔减摩金属或合金;补充浸渍聚合物;浸油。20世纪40年代以来,美国和英国先后研制出铜基3层复合材料和金属-塑料复合带材,随后一些发达国家相继开发出许多新品种。美、日等国研制出黄铜-钢烧结复合材料。(5)烧结铜基减摩材料技术动向。其一,发展节铜型复合材料。人们通过改变添加剂制造多种复合材料,降低铜含量,如铜铁、铜-钢、铜-铝等双金属材料。也有在带钢上烧结多孔青铜或黄铜,浸渍含CaF2、MgF2或SrF2的聚四氟乙烯(PTFE)。其二,改进添加剂。如加入玻璃可以把Sn降至8%;加入TiC、TiN、NbC、Cr3C2等强化基体;向基体中添加陶瓷材料,提高其抗磨性能,降低摩擦系数。其三,改变传统工艺。如用30%铜浸渍多孔微晶玻璃;用复合镀层或直接把铜及其合金粉末沉积或粘附于陶瓷体表面;用碳纤维(CF)或碳化硅纤维(SF)等增强铜基体。通过合金化及添加剂改善铁基体的减摩性能,可比铜基材料有更高的减摩性能和承载能力。1.烧结铁虽是减摩材料,但添加石墨、铜或易熔金属后,可获得良好的物理-力学性能,已广泛用于制造各类减摩构件。试验证实,当C>1.5%时,材料组织中出现游离碳,可提高耐磨及减摩性:Fe-25Cu材料具有良好的综合性能,该材料在美国应用较广。含40%~70%Cu的材料,具有良好的耐蚀性,可成功地取代青铜材料。2.添加难熔金属或其化合物。国外已研制开发出许多复杂合金化铁基减摩材料。如添加铬、镍、钴、钨、钼、钽、铌等难熔金属,在烧结过程中可形成具有优异性能的金属间化合物,Fe-C-Mo材料中α固溶体显微硬度可达HV180~240,Fe-Mo金属间化合物显微硬度达HV750~800。铁基材料中加入铬可提高材料的强度、耐磨、耐蚀及热稳定性。德国的Fe-1C-(16~20)Cr-(1~2)BN材料具有高的耐蚀性,HB>100,σb=24MPa,δ=6%,可用于制造在较高温度下工作的减摩零件。3.添加其他非金属元素或其化合物。在铁基体中添加硫、磷或硫、硒、碲、氟、氯等元素的金属或非金属化合物,可大大改善材料的性能。磷可提高抗塑性变形和耐磨性,硫和硫化物可提高承载能力及耐磨、磨合性,硒和碲的化合物具有良好的减摩性,且MoSe2被视为“万能的”固体润滑剂,在水、空气、真空中或高温下减摩性能稳定。氟、氯的金属或非金属化合物使材料具有高的热稳定性。4.烧结铁基复合材料。烧结铁基层状复合减摩材料的制造工艺和结构与铜基相同,但性能优于铜基,因此,使用范围也比铜基材料广。5.烧结铁基减摩材料的技术动向。(1)添加硬质颗粒,提高材料抗磨性能。前苏联开发出含15~21%玻璃的铁基材料;日本研制出含5%~20%Cr7C3、Cr3C2、Mo2C等硬质颗粒的铁基材料。(2)添加增强纤维。添加3~30Vo1%CF、SF、或5%~40%的金属纤维,可使基体的维氏硬度达HV600~1800,比磨损量下降。(3)表面改性处理。如对烧结不锈钢减摩材料进行硫化、硼化或硫、碳共渗处理等。(4)将含高温难熔金属粉末进行机械合金化(MA)处理,或将它们的熔体进行速冷(RS),制得具有优异性能的粉末,再制成高性能减摩零件。铝和钛资源丰富,它们的合金具有高强度、高弹性模量、耐高温、耐腐蚀,而且重量轻。铝基轴承于1966年在美国开始应用,之后前苏联、日、德、奥地利等国相继研制出Al-Fe-C、Al-CuC、Al-Si-C、Al-Zn-Mg、Al-Li铝双金属等材料。钛基减摩材料也获得长足的进展,前苏联、美国、印度等国近年来开发出Ti-(Bi、Pb、Sn、Cd)、Ti-Al-NMB-3、Ti-聚合物,及TiAl-V、Ti-Al-Nb、Ti-Al-B系等材料,这些材料已用来制造各类飞行器的轴承、密封件等。随着科学技术的不断发展,需要多种类型的减摩材料。前苏联И.M.федоряеченко和A.П.Пуинa等系统地研究了以易熔、高温、难熔金属或合金为基的减摩材料(见表1)。表1 部分金属或化合物基烧结减摩材料与应用 50、60年代以来,粉末冶金铜基与铁基减摩材料相比,前者发展速度较慢,已处于停顿状态。随着铝、钛冶炼技术的发展,以其为代表的轻金属基减摩材料将成为烧结青铜基减摩材料颇具前景的代用品。同时,各种非金属基及陶瓷减摩材料也将大量涌现。(北京市粉末冶金研究所周贤武高级工程师撰) |
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